洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式相比【bǐ】较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序【xù】，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新设备与传统的孔加工方式相比【bǐ】，优越性体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工【jiā gōng】方面存在【miàn cún zài】许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给人妻系列无码中文字【zhōng wén zì】幕专区带来损【dài lái sǔn】失【shī】。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工【jiā gōng】方式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工【jiā gōng】要求。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度【jīng dù】低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面【miàn】钻床的全自动数控加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳【rén de láo】动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境【dòng huán jìng】，提高【gāo】色九色九色久中【sè jiǔ zhōng】文字幕【wén zì mù】无码的【wú mǎ de】质量、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面【miàn】，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工人划线【xiàn】，一名工人钻孔打样冲定位【dìng wèi】，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工【míng rén gōng】成本【chéng běn】。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时，效率提高约6倍【bèi】。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为免费国【miǎn fèi guó】产成人福利在线【xiàn】观看网址主带来经济效益。

设备性能